當前位置:首頁(yè)>>新聞資訊
鋼管酸洗鈍化與磷化的區別(酸洗鈍化和酸洗磷化)

鋼管酸洗鈍化與磷化的區別

1、專(zhuān)業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預膜、防腐、化鍍研究及服務(wù)**的大型國有清洗防腐公司。技術(shù)開(kāi)發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)院為平臺,科研和生產(chǎn)緊密相結合。公司提供酸洗無(wú)縫鋼管、酸洗鈍化鋼管、酸洗無(wú)縫管、酸洗磷化無(wú)縫鋼管、酸洗鈍化無(wú)縫鋼管、酸洗磷化鋼管、酸洗鋼管、酸洗鈍化鋼管、酸洗鈍化處理、酸洗磷化處理、酸洗你處理、酸洗皂化無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品。酸洗鈍化20#無(wú)縫鋼管公司的生產(chǎn)實(shí)驗室分析、測試手段齊全;清洗工程人員技術(shù)能力較強,其中高級工程師8人,中級工程師16人;清洗、磷化、鈍化預膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機具及配套設施齊全,施工能力較強,在國內同行業(yè)處于領(lǐng)先地位,幾經(jīng)技術(shù)改造和擴建,目前已具備年清洗、預膜和涂裝100萬(wàn)平方米的施工能力。

2、酸洗鈍化無(wú)縫鋼管具體流程,工藝流程,:鋼管→酸洗→磷皂化,即潤滑,→冷拔,如還有第二次冷拔,需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的,次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。最后質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理。主營(yíng)材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20、40、20、16-45、22、5、12(12)、121、121、1095、15、35、40等。

3、服務(wù)三保:保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數量。服務(wù)宗旨:以信譽(yù)求生存以質(zhì)量求競爭以實(shí)力求發(fā)展以真誠求合作。鄭重承諾:保證以的產(chǎn)品、最優(yōu)的質(zhì)量、的價(jià)格、最完善的服務(wù)來(lái)答謝新老顧客的信賴(lài)。

4、經(jīng)營(yíng)原則:顧客至上、質(zhì)量?jì)?yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理。公司可為用戶(hù)訂做各種特殊規格,特種材質(zhì)無(wú)縫鋼管,交貨及時(shí),價(jià)格低,質(zhì)量?jì)?yōu),并附原始材質(zhì)書(shū)或復印件,節假日照常營(yíng)業(yè)、并可汽運、火運,量大可以在鋼廠(chǎng)直接發(fā)貨。在此,公司經(jīng)理攜全體員工,將憑借良好的信譽(yù),雄厚的實(shí)力,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶(hù)。謹向對公司一貫給予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶(hù)表示衷心的感謝。

5、并真誠希望與之建立長(cháng)期的合作關(guān)系。以上是萊蕪走氣專(zhuān)用鋼管酸洗鈍化磷化詳細解讀的圖片酸洗鈍化工藝。水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→******鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管。水洗:用壓力不低于0.5的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛**鈉溶液加溫到80℃浸漬2→水洗;用壓力不低于0.5的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2→水洗;用不低于0.5壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷遍底漆→保管;無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。

酸洗鈍化和酸洗磷化

1、酸洗鈍化無(wú)縫鋼管工藝。以上是萊蕪走氣專(zhuān)用鋼管酸洗鈍化磷化詳細解讀的圖片流程。水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管。水洗:用壓力不低于0.5的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛**鈉溶液加溫到80℃浸漬2→水洗;用壓力不低于0.5的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2→水洗;用不低于0.5壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15→水洗;條件同上→硝酸18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3,→鈍化;用亞硝酸鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15→熱水洗;用50℃-60℃的熱水上下反復浸漬15→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷***遍底漆→保管;把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。

2、以上是萊蕪走氣專(zhuān)用鋼管酸洗鈍化磷化詳細解讀的圖片水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管。水洗:用壓力不低于0.5的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛**鈉溶液加溫到80℃浸漬2→水洗;用壓力不低于0.5的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2→水洗;用不低于0.5壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15→水洗;條件同上→硝酸18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3,→鈍化;用亞硝酸鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷遍底漆→保管;無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。撫州無(wú)縫鋼管酸洗鈍化廠(chǎng)。酸洗鈍化必須注意的事項酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測定其含量,要始終保持規定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會(huì )影響酸洗鈍化效果)。

3、酸洗時(shí),嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒**很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴重污染環(huán)境衛生和影響操作人員的健康。酸洗鈍化工作必須按步驟連續進(jìn)行,不能中途停頓。酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對農作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和,值達到排放標準才能排放。

4、酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是:除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復沖洗,但干燥后又很快會(huì )重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),銹蝕也越來(lái)越嚴重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無(wú)縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。酸洗除銹速度應滿(mǎn)足一般要求。無(wú)“過(guò)腐蝕”現象,如果酸洗時(shí)間過(guò)長(cháng),就會(huì )破壞鋼鐵的光滑表面出現麻點(diǎn)。管子酸洗、鈍化、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規程。

5、以上是萊蕪走氣專(zhuān)用鋼管酸洗鈍化磷化詳細解讀的圖片。

推薦新聞
推薦產(chǎn)品