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    循環法和浸泡法酸洗鈍化(酸洗鈍化處理)

    循環法和浸泡法酸洗鈍化

    1、解,去掉了貧鉻層,使不銹鋼表面富鉻,在氧化劑鈍化作用下使表面產生完整穩定的鈍化膜,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0(),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定**。酸洗鈍化方式根據操作方式不同,酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環法、電化學法等6種方法。

    2、一、浸漬法。不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法。且處理效果最好。

    3、因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中,表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續批量作業,但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制,不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線;長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降,需要專用場地、酸池及加熱設備。二、膏劑法。

    4、酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產品供應,手工操作,適合現場施工,對不銹鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優點是不需要專用設備和場地,不需要加熱設備,現場操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨立**強;鈍化膏保質期長,每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次**使用,表面一層鈍化結束后反應即停止,不易過腐蝕,不受后續沖洗時間限制,焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。

    5、缺點是工人操作環境差,勞動強度高,成本較高,對不銹鋼管線內壁處理效果稍差,需結合其它方法。三、噴淋法。

    酸洗鈍化處理

    1、適合于場地固定,封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化,如板材生產線上的噴淋酸洗工序,對不銹鋼化學品容器,可用于容器內壁酸洗。其優點是連續操作速度快,操作方式簡單,對工人腐蝕影響小,溶液利用率較高。

    2、這種方法限制條件比較多1、容器內不得有殘渣、雜質等。2、酸洗液在容器內停留時間過長,會發生反應引起不銹鋼的過腐蝕,因此須連續作業,隨時準備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會引起嚴重后果。3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。4、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。

    3、酸洗鈍化的前處理:表面如存在油脂等污物,會影響酸洗鈍化的質量,一般應先采用堿**洗滌劑等清洗。酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制:氯離子含量超標會破壞鈍化膜,部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層,對于防止腐蝕是不利的,在檢驗中應予控制,如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》/3595—94中規定,對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25~100范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25,施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達到要求。

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