1、/234—2023不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝規(guī)程。/008-2013不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝規(guī)程。不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝規(guī)程。
2、主要內(nèi)容與適用范圍。本規(guī)程對不銹鋼壓力容器及其零部件表面酸洗鈍化及檢驗要求做出規(guī)定，適用于本公司不銹鋼容器表面處理方面的技術(shù)指導(dǎo)工作。
3、主要引用標準或文獻。下列文件對于本規(guī)程的應(yīng)用是必不可少的。
4、凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本，包括所有的修改單，適用于本規(guī)程。
5、2.1150.1~4壓力容器。2.2/4710鋼制塔式容器。
1、2.3/4731鋼制臥式容器。2.4/鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定。2.5/2806奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則。2.60004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。
2、酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后進行，只有當(dāng)工件在組。裝后無法進行酸洗鈍化時，才允許在組裝前進行。
3、酸洗的目的是清除工件表面氯化膜，皮，碳化層、銹漬、油污等，鈍化則是在工件酸洗后的表面形成致密而均勻的鈍化膜工件表面的防腐蝕**能。4.1在酸洗前工件表面如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象，應(yīng)進行適當(dāng)。
4、的磨光處理，用尼龍、橡膠砂輪或尼龍摻合氧化鉻的砂輪進行打磨，對于特殊材料或有特殊要求的產(chǎn)品，則應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用專門的磨。光輪及磨料進行磨光或拋光處理。
5、4.2磨光處理時先用60#粒度金剛砂磨料粗磨，再用布輪粘有120#。的金剛砂磨粉進行細磨，最后用粘有240#磨粉精磨，或用粘有拋光膏。4.3焊縫及其邊緣上的焊接飛濺必須先清除，并防止擦傷工件表面，清除時，應(yīng)選用工藝規(guī)定的工具。
